Negli ultimi anni, il pannello in POM, una plastica tecnica di grande successo grazie alle sue eccellenti proprietà, ha trovato ampio impiego nell'edilizia e nell'industria manifatturiera. Alcuni ritengono addirittura che il pannello in POM possa sostituire materiali metallici come acciaio, zinco, rame e alluminio. Tuttavia, essendo un tecnopolimero termoplastico con un elevato punto di fusione e un'alta cristallinità, il pannello in POM necessita di modifiche e miglioramenti per adattarsi ai diversi scenari applicativi.
Il materiale POM presenta caratteristiche quali elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza all'umidità, resistenza chimica, ecc. Ha una forte resistenza ai carburanti, resistenza alla fatica, elevata resistenza all'impatto, elevata tenacità, elevata resistenza allo scorrimento viscoso, buona stabilità dimensionale, autolubrificazione, un elevato grado di libertà di progettazione e può essere utilizzato a lungo a temperature comprese tra -40 e 100 °C. Tuttavia, a causa dell'elevata densità relativa, la resistenza all'impatto con intaglio è bassa, la resistenza al calore è scarsa, non è adatto per ritardanti di fiamma, non è adatto alla stampa e il tasso di ritiro di stampaggio è elevato, quindi la modifica del POM è una scelta inevitabile. Il POM è molto facile da cristallizzare durante il processo di formatura e genera sferuliti più grandi. Quando il materiale viene sottoposto a impatto, questi sferuliti più grandi tendono a formare punti di concentrazione di stress e a causare danni al materiale.
Il POM presenta un'elevata sensibilità all'intaglio, una bassa resistenza all'impatto in corrispondenza dell'intaglio e un elevato tasso di ritiro in fase di stampaggio. Il prodotto è soggetto a tensioni interne ed è difficile da formare in modo ermetico. Ciò limita notevolmente il campo di applicazione del POM e non consente di soddisfare i requisiti industriali in alcuni aspetti. Pertanto, al fine di adattarsi meglio ad ambienti di lavoro difficili come alta velocità, alta pressione, alta temperatura e carico elevato, e di ampliare ulteriormente il campo di applicazione del POM, è necessario migliorare ulteriormente la tenacità all'impatto, la resistenza al calore e la resistenza all'attrito del POM.
La chiave per la modifica del POM risiede nella compatibilità tra le fasi del sistema composito, e lo sviluppo e la ricerca di compatibilizzanti multifunzionali dovrebbero essere intensificati. Il sistema gel di recente sviluppo e il rinforzo con ionomero polimerizzato in situ consentono al sistema composito di formare una rete interpenetrante stabile, che rappresenta una nuova direzione di ricerca per risolvere la compatibilità interfacciale. La chiave della modifica chimica risiede nell'introduzione di gruppi multifunzionali nella catena molecolare selezionando i comonomeri durante il processo di sintesi per fornire le condizioni per un'ulteriore modifica; regolando il numero di comonomeri, ottimizzando la progettazione della struttura molecolare e sintetizzando serializzazione e funzionalizzazione e POM ad alte prestazioni.
Data di pubblicazione: 18 ottobre 2022
