I silos per il carbone nelle miniere sono generalmente realizzati in cemento, la cui superficie non è liscia, presenta un elevato coefficiente di attrito e un alto assorbimento d'acqua, cause principali di frequenti intasamenti e blocchi. In particolare, nell'estrazione di carbone tenero, caratterizzato da una maggiore polverizzazione e un alto contenuto di umidità, il rischio di ostruzioni è particolarmente elevato. Come risolvere questo difficile problema?
Inizialmente, per risolvere il problema delle ostruzioni nei silos di carbone, si ricorreva a metodi come la posa di piastrelle sulle pareti del magazzino, la posa di lastre d'acciaio, l'utilizzo di cannoni ad aria compressa o martelli elettrici. Tuttavia, nessuna di queste soluzioni si rivelava completamente efficace e la demolizione manuale dei silos causava spesso infortuni. Ovviamente, questi metodi non erano soddisfacenti. Pertanto, dopo numerose ricerche e sperimentazioni, si decise di utilizzare fogli di polietilene ad altissimo peso molecolare (UHPLE) come rivestimento dei silos, sfruttando le proprietà autolubrificanti e antiaderenti di questo materiale per ridurre l'attrito e risolvere il problema delle ostruzioni.
Come si installa e quali precauzioni bisogna prendere?
Durante l'installazione del rivestimento del silo per carbone, in caso di grandi variazioni di esercizio o di temperatura ambiente, la forma di fissaggio del rivestimento deve tenere conto della sua libera espansione o contrazione. Qualsiasi metodo di fissaggio deve essere progettato per facilitare il flusso dei materiali sfusi e la testa della vite deve essere sempre annegata nel rivestimento. Per i rivestimenti più spessi, la giunzione deve essere tagliata a 45 gradi. In questo modo, si compensano le variazioni di lunghezza e si forma una superficie plastica liscia all'interno del silo, che favorisce il flusso dei materiali.
Prestare particolare attenzione durante l'installazione dei rivestimenti per le tramogge del carbone:
1. Durante il processo di installazione, il piano della testa svasata del bullone della piastra di rivestimento deve essere più basso della superficie della piastra;
2. Durante l'installazione dei prodotti di rivestimento per le tramogge del carbone, non devono esserci meno di 10 bulloni per metro quadrato;
3. Lo spazio tra ciascuna piastra di rivestimento non deve essere superiore a 0,5 cm (l'installazione deve essere regolata in base alla temperatura ambiente della piastra);
A quali problemi dobbiamo prestare attenzione quando lo utilizziamo?
1. Per il primo utilizzo, dopo aver riempito il silo con il materiale fino a due terzi della sua capacità totale, procedere allo scarico del materiale.
2. Durante le operazioni, tenere sempre il materiale nel magazzino presso il punto di ingresso e scarico del materiale e mantenere sempre lo stoccaggio del materiale nel magazzino superiore alla metà della capacità totale del magazzino.
3. È severamente vietato che il materiale entri in contatto diretto con il rivestimento.
4. La durezza delle particelle dei vari materiali è diversa e il materiale e la portata non devono essere modificati a piacimento. Se è necessario modificarli, la variazione non deve superare il 12% della capacità di progetto originale. Qualsiasi modifica del materiale o della portata influirà sulla durata del rivestimento.
5. La temperatura ambiente non dovrebbe in genere superare i 100 °C.
6. Non utilizzare la forza esterna per distruggere la sua struttura e allentare i dispositivi di fissaggio a piacimento.
7. Il materiale deve rimanere statico in magazzino per non più di 36 ore (si prega di non lasciare in magazzino materiali più viscosi per evitare l'agglomerazione), mentre i materiali con un contenuto di umidità inferiore al 4% possono prolungare opportunamente il tempo di permanenza statica.
8. Quando la temperatura è bassa, si prega di prestare attenzione al tempo di conservazione del materiale in magazzino per evitare blocchi dovuti al congelamento.
Data di pubblicazione: 15 giugno 2022
